通常電機軸的加（jiā）工（gōng）過程可分為預加工和成（chéng）型加工（gōng）兩個（gè）階段。預加工包括下料、調質、平端麵和中心孔，目的（de）是提供符合加工要求的素材，並加工工藝定（dìng）位（wèi）基準，以便下一步加工。成型（xíng）加工，包括粗車、半精車、精車、磨（mó）外圓、銑削（xuē）鍵槽等。成型加工的目的是將素材加工成結構設計的形狀和尺寸。電機軸加工的基準是兩端表麵（miàn）的中心孔。中心孔是轉軸（zhóu）車削、磨削和後轉子表麵、繞線電機集電（diàn）環（huán）表麵車（chē）削的基準。因此，在加工（gōng）過程中（zhōng），必須（xū）確保中心孔不受損壞，以確保加工過程中各（gè）圓柱麵的同軸度要求。同樣，中心孔也是電機後期維護的關（guān）鍵因素。春雨直播免费下载最新版小（xiǎo）編帶大家解析一（yī）下電機軸生產中的質量控（kòng）製關（guān）鍵點的其中幾點。

　　1-下（xià）料控（kòng）製
　　常用的下料方法包括弓鋸下料（liào）和圓鋸下料。此外，還可以用（yòng）車刀下料、氣割下料（liào）等。弓鋸下料設備簡單，操作方便，加工範（fàn）圍廣，鋸（jù）口小，應用最為廣泛。然而，弓鋸下料效（xiào）率低，截麵容（róng）易傾斜（xié）。圓鋸有兩種。一種是圓片上有齒，用牙齒切斷金屬。這種下（xià）料方法（fǎ）生產率高，端麵質量好，但圓鋸片價格昂貴。另一種稱為摩擦鋸，是利用高速旋轉的金屬盤與工件摩擦產生的高溫，局部熔化和切斷工件的（de）金屬。這種下料方法生產率（lǜ）高，成本低，但（dàn）工作時噪音大，鋸口寬，端麵不規則，需要留下（xià）較大的加工餘量。素材長度的加工餘量一般約4——6mm。具體值取決於截麵尺寸、端麵質量（包括端麵與軸的垂直度）和軸的長度。
　　2-調質控（kòng）製
　　調質是（shì）指用於（yú）提高鋼材綜合力學性能（néng）的熱處理工藝。即淬火後高（gāo）溫回火。其目的是使鋼零件具有良（liáng）好的強度和（hé）韌性，具（jù）有較高的強度、良好的韌性、塑性、切削性能等。一些合金鋼或低合金鋼在獲（huò）得良好的綜合性能之前必須進（jìn）行調（diào）質，這也可（kě）以稱為調質鋼。回火是塑造調節鋼力學性能最（zuì）重要的過程。各種鋼的力（lì）學性能隨回火溫度的變化而變化的曲線，也稱（chēng）為（wéi）鋼的回火曲線，可作為選擇回火溫度的依據。對於部分合金（jīn）調節鋼的高（gāo）溫回火，應注意防止（zhǐ）第二種回火脆性，以確保鋼的使用性能。
　　3-精加工控製
　　素材下料後，車平整端到規定的軸向長度。由圓（yuán）柱孔和圓（yuán）錐孔又叫（jiào）中心孔。圓柱孔用於儲（chǔ）存潤滑油，以減少頂部磨損。圓錐孔必須（xū）與頂（dǐng）部合作，以（yǐ）承受壓力和固（gù）定中心。中（zhōng）心孔是車削、磨削等（děng）工藝的定位基準（zhǔn）。因此（cǐ），中心孔（kǒng）應始終保持精（jīng）確、清潔，並始終保持在軸上。中心孔（kǒng）的質量控製對工件加工的精度和機床壽命影響較大。