伺服電機軸是（shì）從伺服電機及其外殼中延伸出來（lái）的圓柱形部件。電機軸是伺服電機中電樞的主要支撐和連接部分，也是伺服電機（jī）的輸出部分。伺服電機軸用於提供伺服電機的速度和扭矩，是伺服電機的重要組（zǔ）成部分之一。電機軸一般用於伺服電機（jī）應用（yòng），如動力轉向控（kòng）製係統、小型家用電器（qì）伺服電機、電動伺服電機和特殊部件。不合理的規劃會導（dǎo）致電機（jī）軸半徑短，設備方向變化產生的應力集中可能會導致電機軸（zhóu）壽命短等的災難性（xìng）缺陷。因此，電機軸必須滿足一定的技能要求。
　　（1）強度（dù）和剛度，伺服電機運行時，軸接受的機械力（lì）和扭矩方法隨伺服電（diàn）機類型和傳動組織的（de）不同而（ér）不同。第一力是：轉子組件本身的重力、轉子偏差引起的單（dān）向磁拉力（lì）、不（bú）平衡部（bù）件的離心力、傳動機械在軸上作用（yòng）的軸延伸端的負載扭（niǔ）矩等。因（yīn）此，伺服電（diàn）機軸應首先具有足夠的強度，以確保伺服電機在（zài）運行條件和加工軸上不會有剩餘的變形或損壞（huài）。同時，伺服電機軸應（yīng）具（jù）有足夠的剛度（dù），以便在運行過程中，軸的擾動應在允許的計劃範圍內（nèi）。還應考（kǎo）慮軸臨界速度的凹凸，使軸的工作速度與臨界速度（dù）之間存在差異，以避免共振，特別是對於高速伺服電機，必要時應檢（jiǎn）查（chá）臨界速度。
　　（2）硬度管控，在生產過程中，軸經（jīng）常與（yǔ）設備模具碰撞。在衝芯、啤酒定位（wèi）環等工序中，有一（yī）定數量（liàng）的設備過剩，軸的硬度必須高於定位環，芯片數據必須有一定的差異，以確保設備中沒有軸的外（wài）觀劃傷和繞組。另一方麵，假設軸上的設備軸承必須控製軸的外觀硬度不高於HV450。對於（yú）滾動軸承，可以適當放鬆對軸外觀硬度的要求，一般不進行外觀熱處理。外（wài）觀粗糙度外觀（guān）粗糙度是外觀質量的一個非（fēi）常（cháng）重要的控製參數。假設是滑動軸承，外觀粗糙度過高（gāo）會直接（jiē）損壞接觸麵油膜，進而增加軸承的磨損，但外觀粗糙（cāo）度過低（dī）會使軸與（yǔ）軸（zhóu）承之間的構成分子發生衝突，同樣有害。因此，我們經常控製的範圍在於應用（yòng）數據和應用條件的差異，控製計劃也（yě）相應改變。假設它是一個滾動軸承。當外部粗糙度不符合要求時，軸（zhóu）的軸（zhóu）承（chéng）段會降（jiàng）低軸承內圓的接觸麵，鬆動配合，導致軸承噪（zào）聲和（hé）高噪（zào）聲。軸向延伸段將直接（jiē）影響與負載設備的連接（jiē）精度，容易引（yǐn）起（qǐ）振動和噪聲。鐵芯段將導致轉子（zǐ）之間氣隙的變化和芯片放置的平整度，從而影響伺服電機的功能和芯片繞組（zǔ）的難度。
　　（3）直線度，假設整個軸體的（de）直線度不（bú）能滿足要求，伺服電機軸芯段（duàn）會形成不平衡，使伺服電機（jī）振動，軸承段會使（shǐ）軸與軸承的接觸麵傾斜，形成低速、高電流的二次伺服電機，在軸延伸段會使連接器振動和噪（zào）聲。簡而（ér）言之，軸的直（zhí）線度是（shì）伺服電機正常運行的必要條件，特別是（shì）在環境中，軸的數據需要具有一定的耐腐蝕性。在（zài）軸的生產（chǎn）過程中，必須控製軸的直線度達到一定的要求，伺服電機使用設（shè）備的傳動精度要求來自用戶根據使用設備的精度，伺（sì）服電機本身的正常運行要求是根據伺服電機（jī）軸與軸承的協作間隙、伺服電機振動（dòng）、伺服電機噪聲、伺服電（diàn）機功（gōng）能要求。